各种换网器的设计都是要达到用清洁的过滤器更换脏的过滤器这个基本月目的，问题在于能在挤出的连续操作中完成这项任务的同时又不影响加工压力和加工温度，具有这种连续性的方式就是以稳定的、可调的速率连续地更换过滤器。
换网器基本上是间歇操作。在滑板式换网器换进新的网组之后的--段时间里，典型的挤出生产可以在1,500PSi的压力降的条件下运转，预计在这种压力下，会有一定数量和质量的物料流过，但是随着时间的延长，过滤器收集了物料中的污物、杂物，这些东西在过滤器上开始造成堵塞。过滤器堵塞越严重，物料通过时受到的压力降越大。这些压力.上的变化对挤出过程在几个方面产生了影响。
，降低整个生产线的生产率。仅仅是过滤器的部分堵塞，物料便不能以通过新网时的流量通过过滤器，进而在过滤器前端的较大的压力将引起物料剪切作用的增加，同时温度升高，整个挤出加工的基本操作参数完全改变了，以致使系统变得需要不断地调整，处于混乱的状态。
为了克服过滤网上不断增高的背压，挤出机必须使用越来越多的马力，因此，过滤器辙塞在能量消耗上也是浪费的。
过滤器上的杂质积垒越来越多，比较后达到必须把整个网组换掉时，滑板式换网器就驱动其滑板櫝切料流，用清洁的过滤网更换旧的，这时，随着料流恢复到原来的压力值，操作压力则有一个突然的明显变化。整个生产线必须立即重新调整，在新过滤网组又开始堵塞以前，暂时稳定在较低的压力下并重复压力/温度循环。更换过滤器以后，操作者必须不断地注意，因为在调稳阶段生产的产品往往是不太理想的，特别是对那些要求较高的产品更应该格外加以注意。
考虑到这种不正常操作给吹塑薄膜和棕丝生产造成困难，料流经常地中断或剧烈地变化会引起吹塑薄膜的薄壁泡管的破裂，所以需要通过塔架使它固定起来，但这只不过是一种既费事又费时的方法。由于同样的原因，滑板式换网器根本不适合应用在纤维挤出方面，因为在纤维挤出中固定上百条纤细的维纤要花相当的时间。对于这种生产，现行的过滤技术是用一种砂包(Sand- -Pack)装置一一种 很细的过滤系统，更换时需全部停车，或需要有双联装置及开关控制阀。
考虑到上述各方面情况，采用一种能够在保持稳定的压力与温度的条件下更换过滤器的换网装置，其方便之处已经是显而易见的了。
带式机构
带式机构是一种早期的过滤装置，它利用-卷或一条带型的过滤介质横截地拉过熔融料流，但基本设计问题大大地限制了它的应用。
带式机构中的密封起着两种重要的作用:产生使过滤网向前移动的力差和防止系统中物料渗漏的密封。可以通过冷却或冷冻物料使带式换网器形成密封或料栓(凝固的并起密封作用的物料)，从而使这种冷冻的料栓后面形成了一个平面区域，使进入机头的物料保持在正常的压力下。按照这种方法，料栓被推到密封区堵住了漏料而且在它移动时带着过滤网和它--起向前移动。然而，这种设计的主要缺点是限制了推动料栓移动的作用力，它可能不大于前端物料的压力与物料作用的料栓面积之乘积。
这种力往往是不充分的，因为有两种阻力阻碍这种移动。这种阻力来自密封区的带子上的压力和物料把带子压在支撑着带子的过滤板上的力。只娶过滤板稍稍有些堵塞，这种结合起来的阻力就超过了能使带子移动的作用力，这时，带子只能停止运动。
料栓范围决不能扩大，所以要使带子开始移动的唯- -途径是增加操作压力(在料栓上产生更大的压力)或者减少阻力，可是增加操作压力的同时必然也增加了通过过滤板的阻力，所以唯-降低自身阻力的方法就是使用网眼较大的过滤网，当然，这意味着降低过滤效果。
带式机构也没能提供一种良好的连续密封以防止物料渗漏，几乎不可能实现在理想的熔融条件下既保持了良好的密封同时又按需要保持了过谑器的移动，结果不得不加强冷冻以达到所需要的密封效果(这样阻止整个过滤路移动)，然后当必须移动过泄器时再把它加热。
所以这种机构虽然称之为连续换网，但实际上却是间歇式的。这种间歇操作的结果是:当把它安装在熔融料流中时，在过滤器区域开始产生堵塞。从而使压力降增加，同时这种增加所引起的一切不利条件也增加。当密封被加热并使之再次移动时，整个生产线处于压力波动状态并需要使之重新稳定。换言之，带式换网器并非连续。
同样，带式换网器还有一-些其它问题，它只能过滤某些品种的塑料。它也不能在低压系统中操作，因为在低压系统中没有足够的力去推动过滤带子移动。在极高的操作压力下，过滤帶紧靠着过滤板上的孔眼，使它难于移动。比较后一个缺点是可以使用的卷网的编织种类是有限的，用于带式换网器的歧低使用限度约为100微米。
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