聚合物挤出过程中，聚合物熔体经长时间的塑化和受热，熔体将会产生残渣，加上原材料中的杂质和未塑化的颗粒，一旦进入挤出模具中，就会造成流道阻塞或制品缺陷，导致不能正常生产。为了消除这些颗粒状的的杂质：使纯净的熔体顺利的进入挤出模具，并获得的制品，所以必须在挤出机螺杆头部和模具之间放置过滤网(即换网器)，并随挤出时间的延续。过滤网上就会堆积越来越多的垢物，此时熔压升高，熔体流量下降，当超过一定的熔压，过滤网就会被击破或堵塞而失效，就必须更换网片。
聚合物挤出系统应用双板液压换网器(相比于以前采用单板换网器而言)换网时，滑板1先动作，这时物料全部从滑板2通过，由于液压缸动作一次时间不到一秒，所以模头压力不会波动，也就不会产生落条现象，保证生产正常运行。滑板1动作完后，再使滑板2动作，这样始终保持一个通道畅通，从而实现不停车连续换网。在滑板密封面侧边缘部位加工出循环水通道，在正常生产时通入冷却水，使物料在边缘部位降温固化，从而起到密封作用，从根本上杜绝泄漏。
郑州海科国内专业换网器制造商，提供专用换网器包括：吹膜专用不停机换网器、塑料造粒机换网器、EPE珍珠棉专用换网器等，满足不同用户生产需求。
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