对塑料原材料特别是对像PET这样应用于食物和饮料包装领域而需要大量消耗的材料的回收，不仅仅惠及生态环境，更重要的是会产生巨大的经济效应。因此催生出了许多关于如何清洁和回收废塑料的新技术新工艺，如机械式过滤工艺(将固体颗粒从熔体中滤出)。为了满足该工艺的要求及较大降低回收的生产成本，海科熔体泵厂家特别设计了双柱四工位换网器。
双柱四工位换网器是海科连续式换网器之一，为回收工艺而特殊设计，这种换网器的特性是：
● 换网时仍有75%的过滤面积处于生产位置;
● 较少的压力波动;
● 有效而短的反冲路径;
● 直接的流道;
● 带有95%的开放式面积的滤网卡环;
● 较少的反冲洗废熔体消耗。
双柱四工位换网器非常适用于高污染性熔体，其反冲洗系统可以对滤网进行自清洁，而无需停机。具体来说，在生产高度污染的熔体时，为了避免频繁换网，反冲洗换网器提供了很大的过滤面积，并且可以自动通过反向熔体来清洁滤网。较为重要的是，仅仅通过熔体本身就可清洁滤网。
为了设计出这种模型，设计师考虑较多的是流道几何结构的优化，即尽可能提供大的过滤面积，从而有效地将杂质排出。滤网卡环是反冲洗装置所必需的，但不能因为有滤网卡环而减少实际过滤面积。
在有加热的滤网主体中，有两个活塞，每个活塞有两套滤网腔体、分配板和滤网卡环。为了排出脏的熔体，每个腔体均带有一个有加热控制的出口，此出口可以调节熔体的粘度可流量。在进口处，熔体分成两股，相应流入上方活塞的1、2号腔体，及下方活塞中的3、4号腔体。经过滤网后两股熔体重新合二为向换网器出口。
当滤网前的脏料增多时，滤网前的熔体压力也同时上升。当达到设定压力点时，压力传感器返回信号到控制系统，控制系统启动反冲洗程序(以滤网1为例，见图4)：过滤活塞(滤网1)通过液压移到反冲洗位置，熔体将全部流向其他的三个滤网，因而不会停机中断生产。熔体在经过滤网2的过滤后有一小部分反冲到滤网1，这样，脏的熔体就会从滤网1上排出，即从反冲洗的出口排出到换网器外。反冲洗的时间可以单独调整。
滤网1在反冲洗位置，滤网2在操作位置滤网1的反冲洗程序结束后，滤网活塞自动移回到生产位置。然后滤网2移动到反冲洗位置，同样的程序在滤网2上重复。
随后滤网3和4同样被清洁。如果滤网前的压力仍然不能回到预设压力点之下，那么就会有信号提示操作工必须更换所有滤网。在换网程序下，活塞将被移出滤网主体，滤网更换后，活塞重新回到操作位置。换网程序下，生产同样不停机。
由于流道的特殊安排，在其他滤网被更换的同时，处于过滤器主体中的滤网可以同时被反冲洗。
反冲洗由于是自动进行，使滤网寿命得以极大延长，从而减少了更换滤网的开销。此外，通过特殊处理，换网器还可以对熔体起到稳定压力和稳定流量的作用。
以上就是为大家详细介绍的怎么通过使用换网器降低塑料回收成本，相信大家现在都已经了解了，换网器的应用范围非常广泛，需要我们能更好的了解它，那么如果大家还有什么疑问可以来电0371-67993100 咨询，我们会给大家做详细的解答。
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